Система ОГНЕСПАС МЕТАЛЛ 150 обеспечивает максимальный уровень противопожарной безопасности, предоставляя предел огнестойкости EI150 для стальных конструкций толщиной 3,4 мм. Данное решение, включающее базальтовое рулонное полотно с фольгированным слоем и специальный термостойкий клей, формирует высокоэффективный барьер, устойчивый к длительному воздействию высоких температур. В течение 150 минут система надежно защищает металлоконструкции от критического прогрева, сохраняя их несущую способность и целостность. Это делает продукт незаменимым для применения на объектах с наивысшими требованиями пожарной безопасности, обеспечивая долговечную и технологичную защиту.
Подготовка основания. Металлическая поверхность подлежит обязательной зачистке от ржавчины и загрязнений с последующим обезжириванием. Ключевое требование: черный металл грунтуется составами ГФ-021 или ГФ-019, в то время как оцинкованная сталь в грунтовании не нуждается.
Раскрой огнезащитного полотна. Материал МВБОР 10Ф раскраивается по форме конструкции с обязательным технологическим запасом на нахлест (от 50 мм). При монтаже фольгированный слой всегда должен быть обращен наружу.
Подготовка адгезионного состава. Клей «Брауз» перемешивается на низких оборотах (120-300 об/мин) до однородной консистенции. Допустимо разбавление чистой водой (не более 5-10% от массы). Жизнеспособность готовой порции составляет 40-60 минут.
Формирование клеевого слоя. Состав наносится сплошным, равномерным слоем. Критический параметр: толщина слоя должна находиться в диапазоне 1.5 – 3.0 мм, что соответствует расходу приблизительно 2.0 – 3.5 кг/м² и обеспечивает заявленный показатель EI 150.
Монтаж материала. Полотно необходимо приклеить сразу после нанесения состава, тщательно разгладив от центра к краям для полного удаления воздушных пузырей. Смежные полотна укладываются с нахлестом 50-100 мм.
Герметизация огнезащитного контура. Все без исключения стыки, нахлесты и края материала подлежат обязательной проклейке алюминиевым армированным скотчем шириной не менее 50 мм для обеспечения целостности системы.
Завершение работ. После монтажа системе необходимо обеспечить условия для полной полимеризации в течение 24 часов. Перед сдачей объекта проводится визуальный контроль покрытия на предмет целостности и отсутствия дефектов.
| Материал | Предел огнестойкости по НПБ 239-97 | Огнезащитная эффективность | Толщина покрытия МВБОР,мм. | Толщина сухого слоя «ОГНЕСПАС БРАУЗ», мм | Расход огнезащитного состава «ОГНЕСПАС БРАУЗ», кг/м² |
|---|---|---|---|---|---|
| Огнеспас Металл 45 | EI 45 | 5-я группа | 5 | 0,8 | 1,32 |
| Огнеспас Металл 60 | EI 60 | 4-я группа | 5 | 1,5 | 2,48 |
| Огнеспас Металл 90 | EI 90 | 3-я группа | 8 | 1,7 | 2,80 |
| Огнеспас Металл 120 | EI 120 | 2-я группа | 13 | 1,8 | 2,97 |
| Огнеспас Металл 150 | EI 150 | 1-я группа | 16 | 2,5 | 4,13 |
| Материал | Предел огнестойкости по НПБ 239-97 | Огнезащитная эффективность | Толщина покрытия МВБОР,мм. | Толщина сухого слоя «ОГНЕСПАС БРАУЗ», мм | Расход огнезащитного состава «ОГНЕСПАС БРАУЗ», кг/м² |
|---|---|---|---|---|---|
| Огнеспас Металл 45 | EI 45 | 5-я группа | 5 | 0,8 | 0,9 |
| Огнеспас Металл 60 | EI 60 | 4-я группа | 5 | 1,2 | 1,2 |
| Огнеспас Металл 90 | EI 90 | 3-я группа | 8 | 1,2 | 1,2 |
| Огнеспас Металл 120 | EI 120 | 2-я группа | 8 | 1,5 | 1,8 |
| Огнеспас Металл 150 | EI 150 | 1-я группа | 10 | 2,8 | 3,5 |
Системы конструктивного типа «Огнеспас» состоят из МВБОР (фольгированный базальтовый холст) и температуростойкого состава БРАУЗ. При правильном подборе слоёв достигается огнестойкость до 150 минут, при этом фольга отражает тепловой поток, а минеральная основа стабилизирует температуру металла.
Нормативная база включает ФЗ-123, СП 2.13130.2012, СНиП 21-01-97, СП 21-101/-102 и проектную документацию. Работы фиксируются актами, выполняется приёмочный контроль толщин и сплошности, а в эксплуатации — регламентные осмотры и необходимые испытания.
Применяют пассивные решения: покровные (минеральные составы, пасты, интумесцентные краски) и конструктивные облицовки (базальтовые маты, минераловатные плиты, экраны). На практике часто используют комбинированный подход для оптимального соотношения массы, стоимости и требуемого R/EI.
Без защиты сталь при пожаре достигает критических температур порядка 500–600 °C и теряет несущую способность в считанные минуты (ориентировочно 10–40). Поэтому для большинства несущих элементов требуется огнезащита, обеспечивающая нормативный запас времени.
Все элементы каркаса, влияющие на несущую способность и пожарную безопасность: балки, колонны, ригели, связи, узлы соединений и крепёж. Перечень утверждается в проекте (раздел «Для каких металлоконструкций необходима огнезащита») и согласуется с экспертизой.
По технологическому регламенту: раскрой МВБОР, подготовка и нанесение БРАУЗ до заданной толщины, прикатка/оклейка полотен и проклейка стыков алюминиевым скотчем. Каждый слой контролируется по толщине и сплошности, а узлы — на отсутствие «мостиков тепла».
Она зависит от требуемого класса огнестойкости и приведённой толщины металла (фактора сечения). Например, для «Металл 3,4» EI 60 — МВБОР 5 мм + сухой слой БРАУЗ 1,5 мм; для EI 150 — МВБОР 16 мм + БРАУЗ 2,5 мм. Точные значения и допуски берут из таблиц системы и проектной спецификации.
Да, допускается локальный ремонт с демонтажом повреждённого участка и восстановлением слоёв до проектных значений. Важно соблюдать перехлёсты и герметичность стыков, зафиксировать работы актом и, при необходимости, повторить контроль адгезии.
Когда проектом задан требуемый предел огнестойкости (R/EI) для обеспечения времени эвакуации и устойчивости здания. Требования формируются по ФЗ-123 и профильным СП/СНиП, а выполненная обработка должна быть задокументирована и подтверждена проверками при приёмке и в эксплуатации.
В первую очередь — несущие элементы: балки, колонны, фермы, связи, узлы и крепления, а также лестничные марши и площадки. Подлежит защите металлический каркас зданий (сталь, алюминий и др.) в общественных, жилых, производственных и торговых объектах, если это заложено проектом.
Готовят основание: удаляют загрязнения, ржавчину и обезжиривают, затем контролируют шероховатость и адгезионные пробы. Наносят температуростойкий состав БРАУЗ до проектной толщины и оклеивают МВБОР фольгой наружу; работы ведут при t не ниже −10 °C и влажности ≤ 80%. По завершении проверяют сплошность, фактические толщины и оформляют исполнительную документацию.
