В строительстве применяют только хорошо просушенную древесину, а именно сухие доски и бревна наиболее подвержены быстрому возгоранию. По этой причине и готовые конструкции, и исходные материалы требуют нанесения специализированной пропитки. Антипирены, входящие в ее состав, глубоко проникают в структуру дерева и формируют защитный слой, благодаря которому материал становится значительно более устойчивым к воспламенению. Помимо этого, огнезащита для древесины подавляет выделение ароматических соединений при повышении температуры. И даже если под прямым воздействием пламени дерево все же загорается, пропитка существенно замедляет скорость распространения огня.
По уровню эффективности огнезащитные составы подразделяются на две группы. I группа обеспечивает максимальную степень защиты: при пожаре обработанная древесина потеряет не более 9% от собственной массы. II группа делает материал трудновоспламеняемым – потери массы в огне не превысят 30%.
Нанесение защитных составов может осуществляться разными методами в зависимости от стадии строительства и типа конструкции. Наиболее распространена поверхностная пропитка кистью или распылением – она удобна для уже смонтированных элементов и позволяет обработать стропильные системы, балки и обшивку без демонтажа. Для достижения максимальной глубины проникновения применяют автоклавное импрегнирование под давлением, которое выполняют в заводских условиях до начала монтажа; такой способ гарантирует равномерное распределение антипиренов по всему сечению детали. Вне зависимости от выбранного метода критически важно соблюдать расход состава на квадратный метр, указанный производителем, и не допускать эксплуатации конструкций до полного высыхания пропитки. Только в этом случае группа эффективности, заявленная в сертификате, будет достигнута в реальных условиях пожара.
Средства должны обеспечивать I или II группу огнезащитной эффективности (по ГОСТ Р 53292), применяться в соответствии с проектом и СП/ФЗ-123, а состояние покрытия подлежит плановой проверке (при отсутствии регламента — ежегодно). Требуются сертификаты/протоколы испытаний и акты работ.
Две основные группы: конструктивные (облицовка ГКЛ, минерит/цементные плиты, штукатурки, экраны) и химические (пропитки, огнезащитные краски/лаки, пасты). На практике часто комбинируют методы.
Выделяют пропитки (водные/солевые и органорастворимые, поверхностные и глубокого проникновения) и покрытия — краски/лаки, в т.ч. интумесцентные, а также комплексные составы «огне-био». Выбор зависит от условий эксплуатации и требуемой группы эффективности.
Проверка выполняется по инструкции производителя; если периодичность не указана — не реже 1 раза в год (требование Правил противопожарного режима РФ). Дополнительно проверяют после аварий, ремонтов и иных воздействий.
